干燥化工固體物料為什么有火災(zāi)、爆炸的危險性?
干燥是化工單元操作之一。它的作用是除去物料中的水份和溶劑。在一般情況下，干燥溫度過高時，往往會使物料熔化、升華，甚至分解，引起燃燒或爆炸。有時因物料中溶劑大量揮發(fā)，物料粉塵飛揚(yáng)，很容易與空氣組成爆炸性混合物，遇高溫、明火，或經(jīng)摩擦、撞擊，也會引起燃燒或爆炸事故。因此在化工固體物料的千燥過程中，必須根據(jù)物料的不同性質(zhì)，采用不同的干燥方法和設(shè)備。常用的有三種:
(一)間歇干燥:比較典型的有室式干燥和箱式干燥兩種。
這種干燥方式，物料大部分依靠人力遞送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)。間歇干燥比較危險:首先溫度較難控制，容易發(fā)生局部過熱，造成物料分解，引起火災(zāi)或爆炸。其次干燥中蒸發(fā)出的易燃?xì)怏w或粉塵與空氣混合，達(dá)到爆炸極限時，遇明火或熾熱物體，即燃燒或爆炸。因此，無論室式或箱式，電器設(shè)備的開關(guān)都應(yīng)裝在室外和箱外;用電熱絲加熱的應(yīng)做好隔離措施。物料的千燥溫度，要按規(guī)定嚴(yán)格控制，應(yīng)設(shè)置溫度自動報警器。對在干燥中產(chǎn)生的易燃?xì)怏w或粉塵要加強(qiáng)通風(fēng)，及時排除，定期清除墻上和死角里的積灰。干燥室或干燥箱要設(shè)置一定面積的泄爆孔。
(二)連續(xù)干燥:有氣流干操、滾筒干燥、噴霧干燥和沸騰床干燥等。一般多采ffi熱空氣和炯道氣等作熱源:、連續(xù)干燥也有一定的危險性，如干燥中產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵經(jīng)常處在與空氣混合的狀態(tài)一卜容易達(dá)到爆炸極限;氣流干燥中，物料在干燥器中迅速運(yùn)動，摩擦激烈，容易產(chǎn)生靜電;滾筒干燥中的刮刀和滾筒壁發(fā)生摩擦，有時也會產(chǎn)生火花等等。為此在氣流千燥中要嚴(yán)格控制風(fēng)速，減少粉塵在死角的積聚，并定期清除。采用電熱絲或煙道氣作熱源的，要做好明火隔離措施;電動機(jī)應(yīng)采用封閉式;在干燥設(shè)備上要裝置防爆膜和良好的靜電接地，并經(jīng)常檢查，保持導(dǎo)電良好;加強(qiáng)車間內(nèi)通風(fēng)，消除爆炸性氣體和粉塵。
(三)真空干燥:在干燥易燃、易爆物質(zhì)時，采用連續(xù)式或間歇式的真空干燥，這樣，易燃?xì)怏w蒸發(fā)速度快，在真空條件下，一般溫度可控制低一些，能防止因高溫而引起物料的分解或局部過熱，大大降低火災(zāi)或爆炸的危險性。但是電熱真空干燥設(shè)備的電熱絲是明火，不宜用來干燥易燃、易爆物質(zhì)。當(dāng)真空干燥結(jié)束，解除真空時，一定要等溫度降低后才能放進(jìn)空氣，否則空氣進(jìn)入真空烘箱內(nèi)，在高溫情況下，仍有燃燒、爆炸的危險。總之，在干燥化工固體物料時，必須強(qiáng)調(diào)人的因素，對待每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都要認(rèn)真負(fù)責(zé)。要嚴(yán)格控制好千燥的溫度;及時排除揮發(fā)出的易燃?xì)怏w;經(jīng)常檢查生產(chǎn)設(shè)備和儀表，保持正確可靠，確保安全。