化工廠的管、線、釜、塔等設備為什么必須保證“不滲不漏”?
一座現代化的化工廠，都具有“塔”、“貯罐”、“反應器”、“換熱器”以及“壓縮機”和“泵”等各種設備。而連接這些設備的管道更是縱橫交錯。物料就是在這些密閉的設備和管道中流動著和進行著需要的化學反應。
化工物料品種繁復，有的易姍、易爆;有的腐蝕性很強，有的劇毒。同時化學反應過程常在液態和氣態下進行，所以被處理的物料大部分都有很大的流動性和擴散性。如果設備和管道的密閉性不好，‘液體就會向外滲出，造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現象，影響正常運轉，危害工人健康，甚至會發生燃燒、爆’炸等事故。尤其是在負壓條件下操作時，如果密封不好，空氣就會進入設備中，和設備內的易燃氣體形成爆炸性混合物，
從而有可能使設備發生嚴重的爆炸。這就是化工廠的管、線、釜、塔等設備必須保證“不滲不漏，，的主要原因。
那么化工裝置中可能會泄漏的部位究竟有那些呢?一般說來，泄漏多半發生于設備、管路及管件的各個連接處，或發生于設備的封頭蓋、人孔蓋與水體的連接處，以及發生于運動設備的轉軸與殼體的密封處。為了保持裝置有良好的密閉性，設計人員在設計時，總是考慮管道接頭盡可能的少。通常采用焊接接頭能保證最緊密的連接和安全，但是為了便于清理和檢修，留下少數接頭用法蘭連接也是必要的。在采用法蘭連接時，根據操作壓力的大小，可以分別采用平面、榫槽面和凹凸面等不同形狀的法蘭，以保證良好的密封性。在二片壓緊的法蘭之間，還需根據工藝溫度、壓力和介質的要求，選用不同的墊圈，目前化工廠普遍使用的是石棉橡膠板(也有制成耐溶劑的耐油石棉橡膠板)，它具有良好的耐油性、密閉性和耐腐蝕能力，并能耐熱到400-450。同時，在高溫、高壓或強腐蝕性介質中采用了聚四氟乙烯等塑料板或金屬墊圈。
在化工生產過程中，機泵轉軸的填料函密封處，也是不可忽視的經常發生泄漏的部位，現在經過工人同志的努力，把大多數機泵改成端面機械密封，大大地改進了密封性能，延長了運轉周期。
采取上述措施以后，還不能說保證化工設備和管道“不滲不漏”，新裝或檢修好的設備和管道，均需進行十分過細的檢驗。一般是用水壓來檢驗設備的機械強度，再用充入壓縮氮氣或壓縮空氣的方法進行氣密試驗。在進行氣密試驗時，先充壓至操作壓力，如果在一小時內，壓力下降至規定數值以下，就可以認為足夠地密閉了。倘使大于規定數值，則需用肥皂水在各連接處和焊縫處仔細探測泄漏部位，并進行補漏使達到密封的要求。
這樣，我們基本上可以做到“不滲不漏”了;但是世界上的事物總是相對存在的，要使設備達到百分之百的密閉是不可能的，我們所說的“不滲不漏”實際上是對工藝和安全方面所允許的泄漏量而言。所以除了要求化工廠的設備良好密閉以外，還要求廠房具有良好的通風條件，結合現場的消防器材設備，在易燃、易爆車間中尚需采取相應的防火、防爆安全措施。